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炼钢与轧钢操作手册

第1章炼钢与轧钢操作手册

第一节氧气顶吹转炉炼钢流程控制

1.1熔池预热与渣铁分离控制

转炉吹氧启动后，需立即将炉温提升至1000℃以上，利用高温熔池预热废钢，确保废钢入炉瞬间完成氧化反应，避免冷钢造成严重拉沙。当炉内温度达到1100℃时，通过电磁搅拌装置进行强制搅拌，使渣层在10-15分钟内完成对铁水的氧化反应，将渣铁分离。

分离后的渣层需保持10-15分钟不翻动，防止渣液回落，同时利用电磁搅拌产生的声波将渣液搅散，防止形成“浮渣层”堵塞出钢口。当渣层稳定后，检查渣铁分离效率，若分离时间过长（超过20分钟），需检查渣量是否异常增大，并调整吹氧速度或废钢配比。分离完成后，立即开启出钢阀，将高温钢水快速引入高温钢包，利用钢包温度（约1500℃）防止钢水在包内停留时间过长导致氧化。

出钢过程中，通过侧注水或喷淋系统控制钢包内温度，防止钢水与包壁接触产生高温氧化皮，同时监测出钢口温度，确保钢水温度在1500℃-1600℃之间。

1.2钢水成分在线分析与调整

利用转炉炉底红外测温仪实时监测钢水温度，将目标温度设定为1550℃，若温度低于1500℃，需立即补充吹氧或增加废钢入炉量。通过转炉炉身高温测厚仪连续监测钢水成分，当碳含量（C）超过0.45%时，需立即切断氧气并停止搅拌，防止碳过烧。

当硅（Si）含量低于4