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纺纱织造技术与质量检测手册（执行版）

第1章纺纱工艺原理与设备操作规范

1.1原棉特性分析与纺纱适应性匹配

原棉是纺纱生产的核心原料，其纤维长度、含杂率、强力及长度均直接影响纱线质量。在纺纱前，必须对原棉进行拉牵测试，获取其断裂强力（FT）、断裂伸长率（FTL）及模量曲线，以此判断原棉是否具备适合高支数纱线的纺纱潜力。若原棉模量曲线过于陡峭，纺纱时需降低牵伸倍数，避免断头；若曲线平缓，则可提升牵伸以获得高支纱。针对含杂率较高的原棉，需采用“预纺纱”工艺，即在卷绕前加入适量化学助剂或进行物理清洗，去除杂质纤维。例如，当原棉含杂率超过1%时，应提前在卷绕机上加入0.5%-1%的还原淀粉或专用去杂剂，待原棉冷却至25℃以下再进入卷绕工序，可有效降低后续牵伸阻力并减少断头率。

牵伸装置是改变纱线线密度和强度的关键设备，其核心参数包括牵伸倍数、牵伸速度及张力。牵伸倍数通常根据原棉模量曲线调整，一般棉纱在2.5-3.5倍之间，高支纱可达4.5倍。牵伸速度需与牵伸倍数匹配，确保纱线在牵伸过程中保持稳定的线密度，避免“牵伸不足”或“牵伸过度”导致的纱线缺陷。在牵伸过程中，纱线受到的张力是控制线密度和强度的重要因素。合理的张力范围通常为0.05-0.15N，过大的张力会导致纱线变形甚至断裂，过小则无法形成均匀的线密度。操作人员需实时监测张力计读数，当张力波动超过