TPM全面生产管理培训教程（全员交流版）.docxVIP

TPM全面生产管理培训教程（全员交流版）

一、培训前言

在制造企业中，设备是生产的核心载体，设备故障、停机、精度劣化、跑冒滴漏、不良频发，是造成产能损失、品质异常、成本浪费、交付延期、安全隐患的核心根源。

很多企业存在典型误区：操作工只管开机、维修只管修坏、质量只管检不良，岗位割裂导致设备问题反复发生、现场浪费长期存在。

TPM（全员生产维护/全员生产管理）是一套面向全员、全设备、全流程、全生命周期的精益管理体系，核心目标不是“修设备”，而是消灭故障、消灭浪费、实现设备零故障、生产零停滞、品质零不良、安全零事故。

本教程为全员交流培训版，语言通俗、逻辑清晰、重落地、轻理论，适合生产员工、班组长、设备员、品质、工艺、管理人员全员学习。

二、TPM核心认知（全员必懂）

2.1什么是TPM？

TPM全称：全员生产维护（TotalProductiveMaintenance）。

简单理解：人人管设备、时时保状态、事事防故障、天天做改善。

打破传统分工壁垒：设备不只是设备部门的事，更是操作员工、班组长、全员的核心工作。

2.2TPM三大核心思想

全员参与：从一线操作工到高层管理，全员承担设备保全责任；

全系统管理：覆盖设备采购、调试、使用、点检、保养、维修、报废全生命周期；

全效率提升：以提升设备综合效率OEE为核心，消除一切生产浪费。

2.3TPM终极目标（四个零）

设备零故障