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预制箱梁施工方案及安全措施

一、施工准备

（一）技术准备

按GB50026-2020《工程测量规范》完成标段控制网复测，导线点方位角闭合差控制在±12√n（单位：″，n为测站数），水准点高程闭合差控制在±4√L（单位：mm，L为水准路线长度，单位km），精度符合规范要求。组织技术人员审核设计图纸，梳理设计要求中的梁体参数、预应力参数、反拱设置要求，针对预制箱梁各工序编制分级技术交底，对作业班组、一线工人逐一交底并签字留存。完成C50预制箱梁混凝土配合比设计试验，确定最佳拌合参数，混凝土坍落度控制在120~160mm，初凝时间控制在4~6h，满足长距离运输和分层浇筑作业需求。

（二）场地与台座准备

预制场按施工总平面划分为钢筋加工区、模板存放区、预制生产区、预应力作业区、存梁区，所有施工区域采用15cm厚C20混凝土硬化，设置2%双向排水坡，周边开挖30cm×40cm砖砌排水沟，接入项目部二级沉淀池，严禁积水浸泡台座基础。台座基础分层碾压处理，原地面压实度≥90%，基底换填50cm厚碎石分层碾压，压实度≥96%；台座主体采用C30钢筋混凝土浇筑，厚度不小于30cm，顶面铺设6mm厚抛光钢板，焊缝打磨平整；台座侧模位置设置∠50×50角钢倒角，防止梁边角破损；按设计要求预设二次抛物线型反拱，反拱值取跨径的1/1600~1/1000，跨中反拱偏差控制在±2mm以内。

（三）机械设备与材料