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纸浆生产技术与环境保护手册

第一章纸浆原料预处理与回收技术

第一节木质纤维原料的分级与筛选工艺

木质纤维原料的分级与筛选是纸浆生产的第一步，其核心目标是去除杂质、固定纤维长度并优化纤维的机械性能。需通过目视检查剔除所有含有金属碎片、塑料颗粒或严重霉变的原料，这是保证后续漂白效果的关键。②接着利用振动筛和气流分级机，将原料按纤维长度进行初步分离，通常设定为1-2mm的短纤维与2-4mm的中长纤维混合，以平衡纸浆的强度与可漂性。对于含有高浓度树脂或油脂的原料，需使用旋转筛分器进行物理筛分，将纤维从油膜中分离出来，避免油脂在漂白过程中造成“发花”现象。④在筛分过程中，必须实时监测筛分效率，确保不同粒径的纤维在混合仓内的比例符合工艺要求，一般要求短纤维占比控制在15%-25%之间，以保证浆料的整体韧性。⑤筛选后的纤维需立即进行水分平衡处理，若原料含水率高于12%，需通过真空干燥或喷雾干燥设备，将水分降至10%以下，防止进入后续蒸煮工序导致设备腐蚀。整个分级筛选过程需连续运行，并记录各批次原料的含水率和杂质含量，为后续半纤维原料的预处理提供准确的数据支持。

第二节半纤维原料的预处理与蒸煮工艺

半纤维原料（如废纸板、废纸）的预处理旨在恢复其纤维的溶解度，使其能够顺利进入蒸煮工序。必须对原料进行充分的湿润，通常采用高压水喷淋或喷雾干燥系统，使纤维充分吸