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金属加工与表面处理手册（执行版）

第1章金属加工基础理论与工艺参数

1.1金属材料的物理性能与机械性能

密度是衡量金属单位体积质量的关键物理指标，例如钢的密度约为7.85g/cm3，而铝合金则轻得多，约为2.7g/cm3，这一差异直接决定了金属在相同体积下对工件重量的影响。熔点是指金属从固态转变为液态时的温度，纯铁的熔点高达1538℃，而铜的熔点相对较低，约为1085℃，这直接影响铸造工艺中模具温度的设定。

比热容描述了单位质量物质升高单位温度所需的热量，例如水的比热容高达4.18J/(g·℃)，这意味着在切削过程中，切削液的选择需充分考虑金属的比热容以有效带走热量。导热系数反映了金属将热量从高温区传递到低温区的能力，纯铜的导热系数可达400W/(m·K)，远高于铸铁，因此铜合金适合用于需要快速散热和防止热裂的场合。屈服强度是金属开始发生塑性变形而不产生断裂的最小应力值，低碳钢的屈服强度通常在200-400MPa之间，这决定了切削力的大小和刀具的磨损速度。

抗拉强度是金属在拉伸试验中达到最大应力时的应力值，高强度钢的抗拉强度可达1000MPa以上，对于制造精密齿轮等承受高应力的零件至关重要。

加工硬化是指金属在塑性变形过程中，随着变形量的增加，其强度和硬度提高而塑性降低的现象，冷镦工艺正是利用这一原理使金属颈缩。各向异性表现为