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危险化学品设备检维修作业安全指南(试行)

作业前安全管理

1.1作业组织与分级审批

严格落实“谁审批、谁负责，谁作业、谁负责，谁监护、谁负责”的安全责任体系，根据作业风险等级实行分级审批：特级风险作业（带压不置换动火、重大危险源区域作业、30m以上特级高处作业等）必须由企业主要负责人或其授权分管安全生产的副总经理审批；一级风险作业由企业安全管理部门负责人审批；二级风险作业由作业所在车间负责人审批。所有检维修作业必须按规范办理对应作业许可证，许可证有效期与作业风险等级匹配，留存期限不少于1年，严禁无票作业、超期作业。

1.2风险辨识与评估

作业前必须组织工艺、设备、安全、作业承包方四方人员共同开展工作安全分析（JSA），覆盖作业准备、现场作业、收尾验收全流程，识别物料泄漏、爆炸、中毒、高处坠落、物体打击等各类风险，针对识别出的重大风险必须制定专项管控方案，经企业技术负责人审批后方可实施。涉及重大危险源、剧毒化学品的检维修作业，必须按《危险化学品企业特殊作业安全规范》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求开展专项安全评估。

1.3工艺处置与隔离

所有待检修设备必须完成停车、泄压、降温、排净、置换、吹扫六步工艺处置，严禁带压、带温作业（专项带压堵漏作业除外），设备内壁温度必须降至60℃以下方可安排人员进入作业。盛装过可燃有毒介质的塔、罐、釜、管道等设备，必须将残余物料全部排入