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金属材料研发与制造手册（执行版）

第1章金属材料的分类与基础性能

1.1金属材料的微观组织与晶体结构

金属材料的晶体结构可分为面心立方（FCC）、体心立方（BCC）和密排六方（HCP）三种基本类型，其中FCC结构的金属如铝、铜、镍等具有面心立方晶格，原子在立方晶胞的六个面心及八个顶点处等距排列，这种结构赋予金属较高的滑移系，使其在塑性变形时易于发生均匀延伸，且不易产生脆性断裂，是许多结构件的首选材料。②体心立方（BCC）结构以铁为代表，原子位于立方体中心及八个顶点，其滑移系较少，在低温下容易发生韧脆转变，表现为从韧性向脆性转变，因此在极低温环境下需选用奥氏体不锈钢或钛合金以避免此类失效。密排六方（HCP）结构如镁、锌、钛等，原子沿晶胞上下方向紧密堆积，存在c/a轴比（通常大于1.634）导致的“各向异性”问题，限制了滑移系的开动，导致其塑性变形能力远低于FCC和BCC结构，常需通过特殊热处理改善其加工性能。④晶粒尺寸是决定金属材料强度、塑性和韧性的关键因素，遵循“细晶强化”原理，即晶粒越细小，晶界总面积越大，阻碍位错运动的晶界越多，材料的强度越高，同时细晶组织还能提高材料的抗冲击韧性和抗热疲劳性能，因此许多高强度钢通过控制凝固过程获得细小的等轴晶。⑤位错是金属晶体变形和断裂的主要载体，位错运动受阻会导致材料硬度增加，而位错增殖则可能导致材料发生塑