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硅铁生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章硅铁生产工艺流程概述

1.1原料预处理与储存规范

铁矿粉（FeO）的预处理是硅铁生产的基石，必须严格控制水分含量。入炉前铁矿粉的水分含量应严格控制在0.5%以内，若超过1.0%，需先进行烘干处理，否则会导致硅铁成品水分超标，影响后续脱碳工序的稳定性。高炉矿渣粉（CaO-Al2O3）作为主要造渣剂，其粒度分布直接影响熔池反应速率。合格的矿渣粉粒度应在100-200目之间，过粗颗粒难以进入熔池形成有效渣相，过细颗粒则易造成炉衬磨损加剧。

碳源（焦炭或木炭粉）的预处理涉及粉碎与筛分，目的是消除杂质并控制杂质在熔池中的含量。碳源颗粒直径应小于2mm，且必须经过严格筛分，确保无铁质、无硫质杂质混入，否则会导致硅铁碳当量波动。硅石（SiO2）作为熔剂，需进行干燥和破碎处理，以消除表面吸附水并增大反应接触面积。干燥温度不宜超过120℃，破碎粒度控制在5-10mm，过大颗粒会阻碍渣相形成，过小颗粒则易堵塞炉底。合金元素（如锰、钛等）的加入需精确控制添加量，通常采用湿法或干法加料。加料前需将合金粉与铁矿粉按比例混合均匀，混合比例一般为1:1000，确保合金元素均匀分布，避免局部过热或反应不完全。

预处理后的原料需按批次进行临时储存，储存环境应干燥通风，防止受潮结块。每批原料的存放时间不得超过24小时，且必须定期检查