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水泥生产与环保措施手册（执行版）

第1章水泥生产全流程管控

1.1原料入厂预处理与分级

原料入厂前需进行严格的磁选与破碎，以去除铁、铝等有害杂质并粉碎至10-20mm颗粒，确保后续均化系统进料粒度一致，避免大块物料损坏均化机筛网。生石灰、粘土等原料需经烘干处理，控制含水率低于1.5%，防止水分在均化系统中积聚造成局部过热，影响生料磨出力平衡。

原料经均化机筛分后，按粒径和化学成分进行多级分级，确保进入回转窑的原料粒度分布符合工艺要求，减少窑内磨矿阻力波动。生料磨采用干磨工艺，将预均化后的生料磨成10-20mm生料，并通过管道输送至窑前均化系统，保证生料粒度均匀，避免生料磨出力不均。生料磨出力需实时监测，若单磨出力波动超过±5%，应立即调整给料速度或检查磨辊磨损情况，以维持生料粒度在最佳范围内。

生料在窑前均化系统内停留时间需精确控制，一般设计为2-3分钟，确保生料充分混合均匀，为烧成窑提供稳定的热工参数基础。

1.2生料制备与均化系统

生料磨采用干磨工艺，将预均化后的生料磨成10-20mm生料，并通过管道输送至窑前均化系统，保证生料粒度均匀。生料磨出力需实时监测，若单磨出力波动超过±5%，应立即调整给料速度或检查磨辊磨损情况，以维持生料粒度在最佳范围内。

生料在窑前均化系统内停留时间需精确控制，一般设计为2-3分钟，确保生料充分混合