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铝生产工艺与环保手册（执行版）

第1章铝生产工艺与环保手册（执行版）

第一章铝冶炼与预处理

第一节氧化铝生产全流程

氧化铝生产的核心在于拜耳法工艺，其本质是利用氢氧化钠（NaOH）溶液溶解氧化铝，经过沉淀、过滤、结晶等步骤回收碱液，最终产出纯度达99.5%以上的氧化铝粉末。在原料预处理阶段，铝土矿需经过破碎、磨细和浮选处理，其中磨细将矿石粒度控制在100-200目，确保反应接触充分；浮选则通过添加氟化钠等药剂，使含铝矿物附着在气泡上浮出，实现铝土矿与脉石的分离。

进入反应槽后，氧化铝在141℃~145℃的高温下与氢氧化钠溶液反应铝酸钠，该反应需严格控制pH值在12.5-13.0之间，以确保反应速率和产物纯度。反应后的浆料需经过沉淀池进行固液分离，沉淀物经干燥后作为副产品氢氧化铝出售，而滤液则进入浓缩工序，通过多效蒸发系统将水分蒸发，使浓度提升至120%以上，为后续结晶做准备。浓缩后的溶液进入结晶器，在150℃~155℃的温度下，溶液中的氢氧化铝再次结晶析出，形成粗晶浆，随后经过离心分离得到氢氧化铝晶体，再通过煅烧得到氢氧化铝粉末。

整个氧化铝生产流程需连续运行，其中亚氯酸钠（NaClO2）的加入量需精确控制在0.15%~0.2%之间，以防止铝酸钠溶液中的氢氧化铝过早析出，影响结晶质量。

第二节电解铝能源消耗与优化

电解铝