QYD内件脱硫塔操作控制过程中的几个问题2.docVIP

主要同各个企业脱硫系统的生产负荷、工艺及其设备的配置状况有较大的关系。

我们知道，脱硫本身就是个系统工程，脱硫的吸收、再生和硫回收是脱硫系统缺一不可的三要素。任何一个环节出现问题，都将会影响到整个系统的稳定运行。

下面笔者根据多家企业QYD内件脱硫塔的安装、开车、调试等状况，从其脱硫系统工艺、操作的优化方面谈几点个人看法，抛砖引玉，希望对大家有所裨益。

1?关于脱硫催化剂的选择

众所周知，脱硫催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率、碱耗、溶液再生效果及副盐生成率等一系列重要指标，

故如何选择一种高效催化剂就成为该工艺的核心。需要根据脱硫系统的硫化氢含量的高低、生产负荷大小及其设备的配置状况，采用较优质的脱硫催化剂。

从笔者所走访的厂家来看，对于采用QYD内件塔脱硫系统催化剂的选择，有单一采用888催化剂的，有单一采用栲胶催化剂的，有888催化剂同栲胶混用的，也有888催化剂同MSQ混用的，还有采用其它类型催化剂的。但从其应用效果来看，好坏差别较大。

笔者在广西一家采用栲胶脱硫的QYD传质内件脱硫塔开车调试过程中，发生过塔阻力大，出塔气体带液现象，建议改用888催化剂后，问题得以解决。

究其带液原因，这同脱硫液易发泡有很大关系。QYD传质内件的开发就是在888脱硫催化剂的基础上研发成功的，888脱硫催化剂是QYD内件脱硫塔理想的配套产品。因此，在采用QYD内件塔的脱硫系统，在催