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锌加工与锌制品生产手册

第1章锌资源加工基础

1.1锌矿石选矿与预处理技术

锌矿石（主要成分为硫化锌）通常含有较多的脉石矿物（如石英、长石）和有害杂质（如砷、锑、铅），选矿的首要任务是降低脉石含量并去除有害元素。首先进行破碎与磨矿，将矿石粒度控制在1-5mm范围内，以提高后续浮选效率；接着采用分级作业，将粗颗粒与细颗粒分离，粗颗粒送往磨矿机进行二次破碎，细颗粒则作为精矿回收。在浮选环节，利用锌矿物（黄铁矿）与脉石矿物（石英）表面性质的差异，加入黄药、油酸等捕收剂，使锌矿物在气泡上富集。关键参数控制：调整药剂浓度至1-2g/L，pH值控制在10.5-11.0，接触时间不少于60秒，确保锌回收率稳定在85%以上，同时抑制砷的共浮选。

针对含砷、锑等有害元素，采用离子交换或生物吸附技术进行预处理。例如，使用改性沸石或生物炭吸附液，将溶液pH值调节至6-7，使有毒金属离子形成不溶沉淀，随后进行固液分离，从而降低后续冶炼的毒性风险。磨矿细度直接影响浮选回收率，通常要求粗磨后矿浆固体含量达到45%-50%，细磨后达到35%-40%。若细度过大，浮选药剂消耗增加且锌回收率下降；若细度过小，则易发生“瘤渣”现象，导致锌矿物包裹在脉石中无法浮选。浸出阶段采用强酸（如稀硫酸）或弱酸（如柠檬酸）进行浸出，浸出率需达到85%-90%。浸出液需经过滤或离心分离