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  • 2026-06-09 发布于四川
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供应链上下游协同自查报告

第一章现状画像:把“协同”拆成可量化的27个数据点

1.1上游画像

A公司(核心工厂)过去12个月向134家一级供应商发出4820张PO,平均下单提前期11.4天,供应商回复交期平均2.3天;但系统显示38%的回复未绑定产能,导致MRP二次运算率27%。

关键缺口:

①产能透明化仅覆盖62%,剩余38%靠邮件确认;

②来料质量一次合格率94.2%,低于目标98%,其中73%为塑胶件尺寸漂移;

③对二级物料(铜材、芯片)无visibility,一旦市场波动,采购只能“救火”。

1.2下游画像

A公司78%收入来自20家渠道商,渠道库存21天,终端实际消化35天,差值14天即为“隐形安全库存”。

关键缺口:

①渠道每日销量未回传,补货靠周一邮件Excel;

②促销节奏未同步,去年618因提前铺货6周,渠道退货率11.3%,直接损失1400万元;

③逆向物流无系统节点,退货平均在途9天,资金占用年化利率6.5%。

1.3内部横向协同

计划、采购、生产、物流四部门KPI各自独立:计划“库存周转8次”与采购“降价3%”冲突,导致季度末集中砍单,供应商加急费上升18%。

第二章问题根因:五组因果链

2.1数据链断裂

产能、库存、质量

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