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陶瓷工艺品设计与制作手册（执行版）

第1章

陶瓷材料基础与配方设计

1.1原料甄选与预处理

原料甄选首先需依据成品陶瓷的烧成温度、收缩率及抗热震性，从优质高岭土、长石、石英砂及长石粉中筛选原料。例如，若设计烧成温度为1320℃，则必须选用含游离氧化钙（CaO）在1.5%~2.5%之间的优质高岭土，以确保釉面致密且无白化现象；若需高白度效果，则需在原料中掺入30%~40%的钛白粉或云母粉，通过物理研磨与化学助剂结合来调节色泽。预处理环节包括粉碎、过筛、混合与烘干四大步骤。具体操作中，将粗骨料粉碎至200目以下，细粉过筛至100目，然后按比例混合均匀；混合后需置于105℃~110℃的恒温烘箱中烘干24小时，去除原料中的自由水，防止后续成型时因水分蒸发产生气孔缺陷。

混合均匀度是确保材料性能的关键，必须通过目测法与仪器法双重检测。目测法要求混合料色泽一致，无颗粒堆积或分层现象；仪器法则使用粘度计测定混合料的流变特性，确保其流动性符合特定成型工艺要求，避免因混合不均导致坯体内部应力集中。混合料的配比计算需遵循“三分盐”原则，即盐量占原料总重的3%左右。例如，在配制100kg的釉料时，需精确称量3kg的盐（通常为碳酸钠或磷酸钠），并加入适量的助熔剂（如硼砂或钡粉），这些助剂能显著降低玻璃化温度，使釉料在900℃~1000℃即可熔融流动。混