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橡塑加工与成型技术手册

第1章橡胶加工基础

1.1橡胶原料性质与分类

生胶的分子结构决定了其物理性能，以天然橡胶（NR）为例，其主链含有大量碳碳双键（C=C），这种不饱和结构使得分子链极长且柔顺，赋予材料极高的弹性和回弹性，其拉伸强度在常温下约为10-15MPa，是加工轮胎胎面的首选原料。合成橡胶中丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯与丁二烯的共聚形成，其苯乙烯单元占比通常在20%-40%之间，这种嵌段共聚结构使其兼具了橡胶的弹性与塑料的耐磨性，常用于制造汽车轮胎胎面层，其硬度（邵氏A硬度）一般在60-70°。

丁腈橡胶（NBR）是以丁二烯和丙烯腈聚合而成，丙烯腈含量越高，其耐油性越好，当丙烯腈含量达到30%时，耐油性可提升约3倍，而电绝缘性则会显著下降，因此常用于制造油封和油封，其拉伸强度可达25MPa以上。氯丁橡胶（CR）是一种合成氯橡胶，其分子链上含有氯原子，这使得它在常温下具有优异的耐候性和耐臭氧性，耐臭氧老化强度可达1000小时以上，常用于制作电缆护套和胶管，其拉伸强度约为20MPa。乙丙橡胶（EPDM）是一种三元乙丙共聚物，由乙烯、丙烯和少量二乙烯基苯组成，其耐老化性能极佳，特别是在紫外线和臭氧环境下，其断裂伸长率可保持在500%以上，常用于制造汽车密封条和防水卷材，其硬度范围通常在30-40°。

硅橡胶（Q）是一种