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增材制造技术与市场手册

第1章增材制造技术原理与前沿

1.1粉末床熔融技术与金属增材制造

粉末床熔融技术（PowderBedFusion,PBF）是金属增材制造（AM）的核心工艺之一，其核心原理在于利用高能激光或电子束将金属粉末逐层熔化并沉积在基体上，通过熔池的凝固过程形成具有复杂几何形状的多晶金属结构。该技术的本质是将传统的铸造工艺与计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件相结合，实现了从“整体铸造”到“逐层堆积”的范式转变。在PBF过程中，打印头（如激光扫描单元或电子束扫描单元）以极快的速度在粉末床上移动，控制熔池的冷却速率和热输入，从而精确控制层厚（通常为0.05mm至0.2mm）和层间结合质量。由于金属粉末的流动性较差，必须通过精密的馈料系统（如螺旋输送器）将粉末均匀输送到打印头下方，并实时调节打印速度、功率和扫描角度，以确保每一层粉末都能被完全熔化并发生充分的熔池融合（PoolFusion）而非简单的粉末堆积。

该技术的核心在于通过高能热源对金属粉末进行选择性熔化，利用热收缩和塑性流动机制使粉末颗粒相互融合。以激光粉末床熔融（L-PBF）为例，当激光束照射到粉末层时，局部温度瞬间达到熔化点（如1600℃以上），熔融金属在重力或电磁力作用下流动，填补粉末之间的空隙，形成致密的金属熔池。在金属粉末床熔融中，层厚对最终零件的力学