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橡胶加工与制品工艺手册

第1章橡胶材料基础与分类

1.1橡胶品种特性与性能指标

天然橡胶（NR）具有优异的弹性与拉伸强度，其典型拉伸模量在0.5-0.8MPa之间，断裂伸长率可达600%，是轮胎胎面层的理想材料，但耐老化性相对较弱，需添加硫醇稳定剂。丁苯橡胶（SBR）以高耐磨性和耐老化性著称，其邵氏硬度（A级）通常在60-70之间，适合制造汽车轮胎胎侧，但其弹性模量略低于天然橡胶，需配合抗氧剂使用。

顺丁橡胶（BR）具有极高的低温柔韧性和动态疲劳性能，其玻璃化转变温度（Tg）可达-90℃，适用于冬季轮胎和减震元件，但耐寒性虽好，但长期应力松弛速度较快。乙丙橡胶（EPDM）凭借卓越的耐臭氧和耐候性，其耐臭氧断裂伸长率可达200%，常用于汽车密封条和建筑防水卷材，但其拉伸强度较低，需添加增韧剂改善。氯丁橡胶（CR）兼具阻燃性和耐候性，其燃烧热值低于1000kJ/m3，且燃烧时火焰呈苍白色，适合制作电缆护套和防护手套，但其耐化学溶剂性较差。

硅橡胶（VMQ）拥有极佳的耐高低温性能，其耐-100℃至250℃的温度范围宽，常用于医疗导管和航空航天密封件，但其机械强度较低，需添加硅油增粘。

1.2硫化工艺原理与参数控制

硫化是橡胶交联成网的关键过程，通过加入硫磺促进分子链间的共价键形成，其交联密度直接影响制品的硬度与强度，一般交联密度每增加0.