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造纸生产工艺与环保手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的采集与分级

纤维原料的采集是造纸工艺的基础，需严格遵循“集中、快速、清洁”原则。在原料供应点建立标准化的收集棚，利用伸缩式传送带将分散的木浆、废纸快速汇集，确保采集过程不超过30分钟，防止原料水分蒸发过快导致纤维强度下降。采用“先湿后干、先轻后重”的分级策略，将含水率低于25%的湿浆立即投入分级机，而含水率高于30%的湿浆则需经风干房处理后再进入后续工序。分级过程需依据纤维长度和纯度进行精细划分。分级机通常配备多级筛网，第一道筛网孔径控制在2.5mm至3.0mm之间，用于分离粗纤维与短纤维；第二道筛网孔径缩小至1.5mm至1.8mm，确保短纤维能进入高值区。同时，必须对原料进行色度检测，若原料本色度超过10，需立即进行化学漂白预处理，否则会影响最终纸张的白度和强度。

在分级过程中，需实时监控温度变化以维持纤维活性。分级机出口温度应控制在50℃至60℃，过高的温度会使纤维素酶解，导致纤维溶解；过低的温度则会使纤维软化粘连。操作人员需根据实时温度曲线调整风机转速，确保气流均匀通过筛网，避免局部过热。分级后的纤维流需进行快速脱水，防止水分积聚引发霉变。脱水机应采用离心脱水技术，转速设定在15000rpm左右，使纤维含水率从25%降至10%以下。脱水后的纤维需