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2025年钼钨冶炼与加工手册

第1章钼钨冶炼工艺基础

1.1原料预处理与配比优化

钼精矿的磨细是提升反应效率的关键，通常采用球磨机将钼精矿粒度控制在10-20mm范围内，同时混入少量石灰石进行造粒处理，以形成直径2-3mm的球团，确保进入熔炉的原料粒度均匀一致。钨精矿的预处理需去除铁、硫等杂质，一般通过浮选或重选工艺将铁含量降至0.5%以下，并将硫含量控制在0.2%以内，防止硫在冶炼高温下硫酸钨导致炉渣粘度过大。

原料配比优化需根据目标产品确定，例如生产98%钼金属时，钼精矿占比约45%，萤石占30%，石英砂占20%，其余为助熔剂，需精确计算各组分质量百分比以维持炉内化学平衡。配料过程中需严格控制水分含量，钼精矿和萤石的水分含量应分别控制在1.5%和2.0%以下，水分过高会导致炉温下降且增加后续烘干能耗，影响熔炼速度。助熔剂（如萤石、石英砂）的加入量直接影响炉渣熔点，萤石加入量一般控制在15%-25%范围内，具体数值需根据矿石品位和炉温动态调整，过高易形成低熔点共晶液相。

预处理后的原料需进行烘干处理，将含水率从2.5%降至0.5%以下，烘干温度控制在120-150℃，烘干时间不少于2小时，以保证原料进入熔炼炉时的热状态稳定。

1.2熔炼工艺参数控制

熔炼温度是决定冶炼成败的核心参数，钼精矿与萤石混合后的初