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电渣压力焊施工工艺

第一章电渣压力焊原理与适用边界

1.1熔池形成机理

电渣压力焊（ESW）依靠电流通过高温液态熔渣产生的焦耳热，将钢筋端部熔化，随后施加顶锻压力，使液态金属与熔渣一并挤出，形成固态结合。熔渣既是热源又是保护介质，其成分以CaF?-CaO-SiO?三元系为主，熔点控制在1150～1250℃区间，电导率维持在3～5Ω?1·cm?1，可保证稳定热循环。

1.2冶金结合特征

顶锻阶段金属液膜厚度仅0.2～0.4mm，冷却速度达80～120℃/s，形成极细晶粒（ASTM9～11级）。氧化物夹杂被挤至飞边，焊缝区含氧量低于200ppm，接近母材水平，故拉伸断口呈典型韧窝形貌，极少出现气孔或夹渣缺陷。

1.3适用钢筋范围

钢筋牌号

适用直径mm

碳当量Ceq上限

可焊性评价

HRB400

16～32

0.50

优

HRB500

16～28

0.55

良

HRB600

16～25

0.58

中

含V微合金

16～20

0.52

良

注：当Ceq＞0.55或S＞0.035%、P＞0.035%时，须提高预热温度至150℃以上，并降低顶锻速度10%。

1.4禁用场景

环境温度低于-10℃且无预热措施；

钢筋表面存在油脂、厚锈（＞50μm）或镀锌层；

同一根钢筋已做过两次及以上闪光对焊；

需承受疲劳荷载≥2×10?次、应力幅Δσ＞120MPa