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纸浆造纸工艺与环保要求手册

第1章纸浆生产流程与核心参数控制

1.1原料预处理与原料筛选标准

在制浆前，首先需对原木进行严格的尺寸筛选，剔除直径小于10cm或直径大于40cm的杂木，确保原料直径控制在12-35cm之间，以保证后续制浆机的进料均匀性。针对筛选后的原木，必须使用蒸汽或热水进行初步蒸煮，将纤维素完全分离出来，使木片直径缩小至2-3cm，同时降低单片重量至25-30g，为后续化学制浆创造理想物理条件。

蒸煮后的木片需立即进行碱煮处理，使用浓度为10%的氢氧化钠溶液，在80℃左右温度下维持60分钟，以去除木质素和半纤维素，使纤维素暴露并溶解于碱液中。碱煮结束后，必须对木浆进行pH值检测，目标值应控制在10.5-11.5之间，若pH值低于10.5则说明碱煮不足，需延长蒸煮时间或增加碱液浓度。碱煮后的木浆需进行pH值调整，使用稀硫酸或稀氨水进行中和，将pH值精确调节至9.5-10.0，确保后续制浆过程中悬浮物的稳定性及纤维的展开度。

最后将调节好的浆液进行过滤，去除未溶解的木质素和细小杂质，使浆液澄清度达到25-35度（NTU），并检查悬浮物浓度是否低于15ppm，以保证制浆效率。

1.2化学制浆工艺参数优化

化学制浆的核心在于优化碱煮和蒸煮参数，通常采用硫酸盐法制浆，需严格控制碱液浓度在10%