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橡塑制品生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章橡塑制品生产工艺流程

1.1原材料预处理与入库检验

橡胶类原料（如丁苯橡胶、顺丁橡胶）需经过干燥处理，使用热风循环干燥机将水分含量控制在0.5%以内，防止水分在熔融状态下分解产生气泡，导致制品气密性下降。塑料类原料（如PP、PE）需进行脱除溶剂处理，通过旋转脱模器或真空脱气机去除未挥发单体和溶剂，确保原料粘度稳定，避免注塑时出现流挂或充模不足。

生胶与塑料颗粒需按特定配比进行混合，在高速混合机中均匀分散，混合时间不少于15分钟，确保颜色一致且杂质分布均匀，满足最终产品外观要求。混合后的原料需通过粒度分析仪检测粒径分布，保证粒径在20-100微米范围内，过细颗粒易导致制品表面粗糙，过粗颗粒则无法充分填充模具型腔。所有进料原料均需贴上批次号与合格证，并建立电子台账记录入库时间、供应商信息及检验报告，实行“先进先出”原则，确保生产可追溯性。

入库前必须执行外观初检，剔除表面有划伤、裂纹或异物污染的原料，不合格原料立即隔离并记录，杜绝“带病”原料进入生产线。

1.2模具设计与注塑成型工艺

模具结构设计需遵循流道设计原则，采用分流汇聚型流道，确保熔融物料在高速流动过程中压力损失最小，防止因压力不足导致产品缺胶。浇口设置通常采用点浇口或侧浇口，点浇口直径控制在1-2mm，既能保证浇口凝固时间不超过1秒