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2025年生产技术与设备维护手册

第1章生产流程标准化与作业规范

1.1核心工序作业指导书

本章节针对注塑机模温设定，明确规定当产品要求表面无流痕时，模具温度需控制在120℃±5℃区间，若产品出现轻微流痕，则需将模具温度提升至145℃±3℃，以平衡保压压力与冷却效率。在注射阶段，螺杆推进速度设定为250r/min，背压控制在120kPa，确保熔体塑化均匀度达到98%以上，避免因塑化不均导致的产品内应力过大。

冷却时间依据产品壁厚差异进行动态调整，对于壁厚小于1.5mm的薄壁件，必须严格控制在15秒内完成冷却，防止因冷却不足产生翘曲变形。在开模阶段，模具分型面间隙控制在0.05mm以内，确保在1000N的负载下分型面无卡滞现象，同时保证脱模斜度达到5°，利于产品顺利滑出。合模锁紧动作需执行3次连续垂直下压，每次下压深度为2mm，确保模具完全闭合后，液压缸压力稳定在40MPa以上，防止因压力不足导致的顶出失败。

产品脱模后需立即进行外观初检，重点观察是否存在流痕、气泡及尺寸超差情况，对于不合格品需在10分钟内完成隔离并录入不良记录系统。

1.2设备操作规程与限度板

设备启动前必须执行“五检”程序，即检查液压油位、油温、气压、冷却水系统及电气柜门锁状态，确认所有参数均在设备铭牌规定的安全范围内方可上机。注塑机在运行过程中，当料筒温度达