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橡皮液压成形

橡皮液压成形橡皮成形是利用橡皮囊作为弹性凹模（或凸模），用液体作为传压介质，使金属板料随刚性凸模（或凹模）成形的一种软模凸模（或凹模）成形方法。其中使板料沿着模具成形的部分就是橡皮囊，另外约束板料成形的一部分就是刚性模。图1橡皮囊液压机

橡皮成形研究和应用现状橡皮囊成形属于液压成形，该成形方法是从管件液压成形推广而来，提出橡皮成形最早的一份专利是在1872年。是用一块厚橡皮盖在模具和毛料之上，用一般压床对橡皮加压使零件成形。这种自由橡皮成形的方法有很多的缺点：橡皮外流，压力小，分布不均匀，橡皮寿命短。1938年美国人盖林提出把一叠厚橡皮装在一个金属容框内进行橡皮成形的专利。1955年美国人惠龙提出一个实现1949年提出的原理的新机床方案。1963年,为了减轻成形机框架的重量和增强液室的强度,采用钢带缠绕增强技术。1972年北京航空航天大学开始了圆筒式橡皮囊夜压机的研制。近几年，有些从单位成形压力和橡皮的硬度两方面进行了橡皮囊回弹的研究。有些对橡皮囊的成形缺陷进行了分析，提出橡皮囊成形的缺陷主要有裂纹、起皱、回弹等,并分别对其产生的原因和采取的措施进行了阐述。现在在国外的现代化飞机制造厂,通过橡皮囊液压成形的零件已达飞机钣金零件总数的50%以上,国内也占到35%~40%,且有进一步增多的趋势。

工作原理a橡皮成形的步骤