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2025年金属加工与焊接工艺手册

第1章基础理论与安全规范

1.1金属材料性能与热处理原理

铁碳相图是理解钢铁性能的基础，含碳量在0.0218%至2.11%之间，不同比例下形成的奥氏体、铁素体、珠光体或贝氏体直接影响材料的强度、塑性和韧性。例如，低碳钢（0.25%碳）以铁素体和珠光体为主，焊接时热影响区易产生冷裂纹，而高碳钢（0.6%碳）则呈现高硬度但低塑性的特点，需严格控制预热温度以防脆性。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火，其中淬火是将钢加热至临界温度以上保持一段时间，随后迅速冷却，使奥氏体转变为马氏体，显著提高硬度和强度，但会导致材料变脆；回火则是淬火后的低温加热处理，用于消除内应力、稳定组织并提高韧性，例如回火马氏体在200℃以下使用时，其硬度可保持在HRC40左右，同时韧性恢复良好。

合金元素如铬、镍、钼等能显著改变金属的耐蚀性和高温性能，例如18-8不锈钢因含有18%铬和8%镍，能在强酸环境中形成钝化膜而耐腐蚀，其热处理时需注意避免晶粒粗化，通常采用固溶处理将合金元素溶解在奥氏体中，再经500℃~600℃退火。钢的热处理时效分为自然时效和人工时效，自然时效是将钢在25℃~30℃下放置3~6个月，使碳原子扩散至晶格间隙形成碳化物，从而获得较高的强度和硬度；人工时效则是将钢加热至100℃~150℃并保温一定时间