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造纸原料处理与成品生产手册

第1章原料预处理与分级

1.1原料接收与初步筛选

原料接收区需配备自动化的皮带输送系统，确保从采区运至车间的原料（如废纸、棉短绒、竹浆纤维等）在输送过程中保持恒定流速，杜绝因堆积导致的受潮或氧化。在入口处安装高频振动筛，设定频率为1500-2000Hz，用于剔除直径小于5mm的碎屑、石块或大块杂质，防止这些异物在后续破碎环节损坏设备。

对接收的原料进行初步称重，记录单批次原料的毛重，并依据预设的含水率上限（如废纸不超过15%）进行快速水分检测，不合格品立即剔除。使用红外热成像仪对原料堆进行扫描，识别并隔离出温度异常的高热区域，这些区域可能隐藏着未燃尽的木质素或易燃物，存在安全隐患。对原料表面的油污、灰尘及金属碎屑进行视觉及近红外光谱分析，通过光谱仪快速识别并自动分拣出含有重金属污染的原料，防止其进入粉碎系统。

设定接收缓冲区的最大高度为2.5米，若超出此高度则需手动干预，避免物料在输送带上因重力作用发生翻滚或堵塞，影响整体输送效率。

1.2破碎与粉碎工艺优化

破碎前需对原料进行预湿处理，向原料中均匀喷洒15%-20%的冷水，使纤维软化并降低摩擦系数，从而显著减少后续粉碎时的机械磨损和能耗。采用双辊式粉碎机，设定两辊间距为2.0-2.5mm，配合给料机将预湿后的原料连续送入，确保物料在破碎腔内的停留时间均匀