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钼冶炼与加工手册（执行版）

第1章钼冶炼工艺基础

1.1钼矿石资源评价与预处理

钼矿石资源评价是冶炼工艺的起点，需依据GB/T2554-2018《钼矿石》标准，对矿石中的脉石含量、硫化物含量及金属品位进行分级。例如，对于品位在1.5%至2.5%之间的“中品”矿石，其脉石主要成分为石英和长石，需重点控制钠长石含量低于5%；而高品位的“特品”矿石可直接用于高炉冶炼，无需复杂预处理。预处理环节的核心在于去除有害杂质，特别是硫化物和有机硫。当矿石中硫含量超过0.3%时，必须采用焙烧或浮选工艺进行脱硫。例如，若矿石含硫量高达0.8%，经浮选脱除后，硫含量可降至0.05%以下，从而显著降低后续冶炼过程中的炉渣碱度波动。

矿石的粒度分布直接影响焙烧效率和浮选回收率，一般要求矿石粒度大于10mm且小于50mm。若粒度不均，会导致焙烧炉内温度分布不均，造成局部硫分富集。因此，在破碎阶段需严格控制筛分精度，确保产出物料粒度均匀度控制在±5%以内。针对难选性的黑钼矿，常采用浸出法进行预处理，通过亚硫酸钠溶液浸出可溶性硫化物。操作时需控制浸出液温度在25-35℃，浸出时间不少于4小时，并定期搅拌防止结垢。浸出后的溶液需进行过滤和浓缩，以得到高浓度的浸出液供后续冶炼使用。预处理过程中产生的废渣需经过稳定化处理，防止重金属浸出。例如，处理后的废渣经干