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水泥生产与环保手册

第1章

水泥生产工艺流程概述

1.1原料预处理系统

石灰石破碎是原料预处理的第一步，通常采用圆锥破碎机和颚式破碎机组合，将粒径大于30mm的石灰石破碎至10-20mm，确保物料进入磨机前粒度均匀，减少磨机负荷波动。破碎后的石灰石需通过筛分机进行分级，保留10-20mm合格物料进入磨机，同时排出大于20mm的大块石进行二次破碎，保证进料粒度一致性，防止磨机内磨料分布不均。

破碎与筛分过程需严格控制含水率，将物料含水率控制在4%-6%之间，若含水率过高会导致磨机启动困难，过低则需额外加湿，影响生产稳定性。磨矿前的石灰石需经除铁处理，去除氧化铁等杂质，防止杂质进入磨机造成设备磨损，并影响水泥熟料中的铁含量平衡。磨矿过程通常采用球磨机或立磨，利用钢球或钢球撞击物料进行研磨，使石灰石细度达到100-150目（约1.5mm），为后续生料制备提供基础。

磨矿终了需通过细度控制装置监测磨矿细度指数，确保磨矿细度满足生料分解温度要求，通常控制在100-150目，以保证生料分解效率。

1.2生料制备系统

磨好的石灰石粉与高岭土混合，通过给料机将两种原料均匀送入预热器顶部，混合均匀度直接影响生料分解温度分布，确保各段受热均匀。混合后的原料进入回转窑上部，在窑内高温（约1400℃）下发生化学分解反应，碳酸钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁