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钢铁冶金技术与工艺手册（执行版）

第1章

钢铁原料与预处理技术

1.1铁矿石选矿与分级技术

铁矿石选矿的核心目标是实现矿石的“富集”与“分级”，即通过物理和化学手段去除脉石（如石英、长石），使铁精粉品位达到60%以上，同时杂质含量低于2.5%，为后续高炉冶炼提供合格的原料基础。在选矿流程中，首先采用球磨和浮选联合工艺进行粗磨和初步分选，利用铁精矿密度大于4.8g/cm3而脉石密度小于2.65g/cm3的特性，将大块矿石磨至1-3mm粒度，并通过浮选槽去除98%以上的石英和硅酸盐，使铁精矿品位稳定在62-64%。

精矿分级是决定高炉入炉品位的关键环节，利用不同粒度矿物的密度差异，通过分级机将粗精矿进一步分离，确保进入高炉的矿粉粒度均匀，若粒度不均会导致高炉透气性下降，进而影响炉温稳定性。选矿过程中需严格控制药剂添加量，例如使用黄药（脂肪酸亚铁）作为捕收剂，若添加过量会导致铁精矿品位下降至60%以下，甚至产生“假分选”现象，即矿石表面附着过多药剂而内部仍为粗粒。尾矿处理是环保合规的重要环节，选矿产生的尾矿需经过浓缩脱水处理，使尾矿含水率降至10%以下，并采用干法造粒技术进行固化，防止尾矿库发生滑坡或溃坝事故，确保排放达标。

选矿设备的选型与运行维护直接影响生产效率，例如选用高效球磨机可提升磨矿效率15%，而定期更换磨损严重的