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2025年铝冶炼与铝制品生产手册

第1章铝冶炼工艺与环保技术

1.1现代电解铝生产流程详解

始料阶段：在电解炉前部，通过高温熔炼将氧化铝（Al?O?）与冰晶石（Na?AlF?）混合，利用焦炉煤气或天然气作为热源熔化，形成具有粘稠度的熔体。此过程需严格控制温度在940℃-980℃之间，确保氧化铝完全溶解，同时防止冰晶石分解产生气体导致炉顶冒渣。熔化阶段：熔体在转炉内通过机械搅拌和自然对流，均匀受热，温度逐渐升至960℃-980℃。在此阶段需监测电气导通时间，若时间过长会导致铝液粘度增加，影响后续电解效率，因此需精准控制加热速率。

电解阶段：将熔化的铝液泵入电解槽，在直流电场作用下，铝离子（Al3?）在阴极还原为液态金属铝，同时氧气从阳极析出。电解槽内必须保持高真空环境，以保护铝液不被氧化，并维持电流效率在94%以上。精炼与澄清阶段：电解结束后，铝液会因含碳杂质而呈现黑色，此时需加入石灰（CaO）进行澄清，利用氧化钙与碳反应一氧化碳气体，去除炉渣中的碳，使铝液恢复银白色。随后通过机械搅拌和静置，使铝液中的气体成分达到纯净度标准。结晶与铸造阶段：澄清后的铝液进入结晶器，在金属铜（Cu）的冷却作用下，铝液开始凝固，形成铝水。随后铝水进入铸模，在铸模内静置数小时，待铝液完全凝固，形成实心铝锭。

后续处理阶段：凝固后的铝锭需进行去毛刺、去氧化皮和切边处理，去除表面缺