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纱线生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章

1.1原料规格标准与检验规范

纱线生产前的首要任务是依据《纱线规格标准手册》严格界定原料范围，明确不同品牌、不同捻度的棉、麻及合成纤维纱线的公称旦尼尔（DTY）、支数（N）及强力指标，任何入库原料的实测数据必须与标准值偏差控制在±0.5%以内方可进入检验流程，以确保后续工艺参数设定的准确性。检验人员需使用标准定长纱线（如1000米/10克）作为比对基准，对原料的断头率、长度均匀度及色泽一致性进行目视与仪器双重检测，若发现单支纱线存在明显色纱混入或断头率超过0.3%的异常现象，应立即隔离并记录偏差原因，严禁不合格原料进入下一道工序。

针对纤维原料，需重点核查其原丝长度、长度分布及断头率，若原丝长度超过25米/支且长度分布不均匀，说明原料存在严重断头或卷绕问题，必须要求供应商重新加工或更换，否则将直接影响纱线的强力均匀性和外观质量。对于合成纤维纱线，需检测其熔点温度及熔融指数（MFI），若MFI值低于标准下限或熔点温度波动过大，会导致纺丝过程中熔体破裂，造成纱线表面粗糙或强度不足，因此必须建立熔体温度实时监控机制。在检验环节，需使用专用卡尺和拉力试验机对原料进行物理性能测试，记录每批次原料的断裂强力、断裂伸长率及弹性模量数据，并将测试结果与标准图谱进行比对，任何一项指标偏离标准范围超过2%均判定为不合格。

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