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纺纱与织造工艺操作手册（执行版）

第1章

纺纱工艺基础与设备操作规范

1.1工艺流程概述与关键控制点

纺纱工艺是棉纱生产的核心环节，其基本流程为：原棉经清花、梳棉、精梳后，进入牵伸装置进行并条、粗梳，再经并细条机、粗纱机、细纱机依次进行牵伸、并条、精梳和牵伸，最终形成具有特定组织结构的高品质纱线。此过程需严格遵循“牵伸比”与“并条比”的平衡原则，防止纱线过粗或过细导致断头率上升。关键控制点在于牵伸装置的速度与张力控制，需精确调节牵伸比以匹配原棉的纤维长度分布，确保纱线在牵伸过程中不发生滑纱或打滑现象；同时，必须实时监控并条机与细纱机的张力差，通过自动张力控制系统维持纱线张力在30-40N的合理区间，避免断头。

并条工序是决定纱线均匀度的关键，操作中需严格控制并条机转速与牵伸速度，使并条纱面密度达到18-20根/平方厘米，并条比控制在50%-60%，若并条比过高会导致纱线僵硬，过低则易出现毛羽；需定期校准并条机罗拉间隙，确保纱线在并条过程中无横向滑移。粗纱与细纱的牵伸比设定需依据原棉的含胶量与短纤含量动态调整，一般粗纱牵伸比控制在120%-140%，细纱牵伸比控制在200%-220%，若原棉短纤含量高，需适当降低细纱牵伸比以防纱线强度不足；同时需检查牵伸缸温度，确保在45-55℃范围内运行，防止纱线变形。纱线成型后的卷绕收放需保持张力恒定，卷绕张力应控