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沥青生产与路面施工指南

第1章沥青生产与路面施工指南

1.1原油加工与沥青炼制工艺概述

原油加工是沥青生产的源头环节，核心在于通过分馏塔将原油分离为不同沸点的馏分油。例如，在常减压装置中，初馏点低于40℃的轻组分会被抽出作为石蜡或润滑油原料，而中点40-200℃的柴油馏分则进入催化裂化装置生产石脑油。石脑油经催化重整和加氢精制后，成为生产沥青的主要母油，其硫含量需控制在0.005%以下，以保障沥青的低硫性能。沥青炼制过程是在高温高压下，通过热裂解和加氢处理将母油转化为沥青的化学反应过程。典型工艺中，母油在350-400℃的温度下与氢气混合，经过反应塔进行深度加氢脱硫和脱氮，使沥青中的芳香烃含量降低，饱和烃含量升高。例如，优质道路沥青的硫含量应严格控制在0.002%以内，若超过此限值，将严重影响路面的抗滑性和耐久性。

在炼制过程中，需要严格控制反应温度、氢油比及停留时间等关键工艺参数。若反应温度过高（如超过450℃），会导致沥青发生过度裂解，过多的轻质组分，造成沥青粘度下降，难以铺筑。同时，氢油比通常控制在1:100至1:150之间，以平衡反应速率与催化剂活性。沥青混合料的制备是施工前的关键工序，其中集料与沥青的拌合是决定混合料性能的核心。在拌合过程中，沥青需通过加热至135-155℃（取决于集料种类）进行预温，使其达到最佳粘度状态。例如