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压型金属板制作施工质量通病及防治措施

1压型板成型尺寸偏差超标、板型不规整

1.1通病现象

压型金属板辊压成型后出现波高、波距偏差超标，板面长短不一、宽窄不均，整体板型扭曲、翘曲、板面不平整，局部出现波浪起伏、凹凸变形，无法满足安装拼接精度及外观质量要求。

1.2产生原因

（1）辊压设备调试不到位，压轮间距、高度参数偏差，设备运行不稳定，导致成型板型参数失真。

（2）原材料板面不平整、厚薄不均，辊压送板速度不均匀，急停急启造成板材受力变形。

（3）成型板材未及时支撑防护，超长板材自重下垂，造成中部翘曲、变形、弧度偏差。

（4）加工过程未实时抽检校核，批量加工偏差累积，导致大批量板型尺寸不统一。

（5）裁切定位不准、板材固定不牢，裁切过程偏移，造成成品长度、宽度尺寸偏差超标。

1.3预防措施

（1）加工前精准调试辊压设备，开展试生产校核板型参数，设备精度达标后方可批量加工。

（2）严控原材料进场质量，剔除板面翘曲、厚薄不均、变形缺陷板材，保障加工基材质量达标。

（3）匀速平稳送板，杜绝设备急停急启，超长板材全程增设支撑，防止自重变形。

（4）实行逐批次抽检制度，每批次加工前、中、后三次校核尺寸，及时微调设备参数。

（5）裁切作业精准定位、牢固固定板材，双人复核尺寸，严控裁切尺寸偏差。

1.4整改措施

（1）轻微尺寸偏差、局部翘曲：采用人工精细化校正、调平处理，复测尺寸达标后