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化工装置停车方案与操作步骤

本方案适用于年产能18万吨连续法苯加氢制环己烷装置的全场景停车操作，覆盖计划性年度检修停车、故障临时停车、突发紧急停车三类工况，所有操作要求严格符合《危险化学品安全管理条例》（国务院令第644号）、《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2022、《石油化工装置停车检修规程》SH/T3558-2013、《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2022的相关要求，所有操作参数、时间节点、管控标准均经过装置实际运行验证，可直接落地执行。

停车前7天正式成立专项工作小组，总人数47人，其中工艺操作组12人，配置主操6人、副操6人，负责全流程操作执行与参数记录；设备保障组15人，配置机修8人、电气3人、仪表4人，负责机泵状态确认、盲板加装、联锁校验工作；安全管控组10人，配置专职安全员6人、消防监护人员4人，负责现场风险排查、作业审批、应急值守工作；后勤保障组10人，配置分析人员6人、后勤人员4人，负责采样分析、物资供应、人员值守保障工作。停车前3天完成全装置物料平衡核算，将中间罐区的粗苯、环己烷存量压至额定容积的30%以下，所有不合格品全部外售至下游处理单位，避免停车期间物料积压带来的安全风险。停车前2天完成所有盲板的清点准备，按照SH/T3558-2013的要求统计全装置需要加装的盲板共72块，其中304不锈钢材质盲板29块，厚度