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服装生产与质量检测手册

第1章服装生产流程概述

1.1生产环境管理要求

车间温度需恒定在20±2℃之间，相对湿度控制在50%±10%，避免温湿度波动导致面料缩水或粘合剂失效。地面必须保持干燥清洁，铺设防静电橡胶垫，防止静电积聚损伤精密电子元器件或导致静电击穿。

照明系统需采用3600K色温的LED光源，确保工作区域照度不低于300Lux，且无频闪干扰。空气中需配备0.5立方米/分钟的微量式去离子水雾装置，用于除尘和吸附悬浮微粒。生产设备周边应设置50mm厚的防尘围挡，防止生产粉尘直接吸入工人呼吸道或污染产品表面。

所有进入车间的物料容器必须加盖密封，杜绝灰尘、毛发等异物混入生产区域。

1.2生产计划与排程原则

排程需遵循“以单定产”原则，依据ERP系统的生产订单（PO）作为排程的唯一依据，严禁凭经验随意调整。计划制定前必须完成BOM清单与工艺路线的复核，确保物料齐套率100%，避免因缺料导致的停工待料。

生产计划应预留10%的缓冲时间，以应对原材料价格波动或设备突发故障，提高供应链韧性。排程需明确区分急单、常规单和批量单，急单优先于常规单，确保客户交期承诺的兑现率。生产排程应动态更新，每班次结束前必须根据当日实际产出量调整次日计划，防止资源浪费。

计划下达后需实行“三定”制度（定人、定机、定岗），明确每位员工的具