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印染生产技术与环境保护手册

第1章印染生产流程与核心工艺

1.1水洗工序原理与废水处理

水洗工序是印染生产中去除丝光、印花或染色后残留固色剂、助剂及染料结合剂的关键环节，其核心原理是利用水作为溶剂，通过渗透、溶解、扩散及对流等物理作用，将织物表面吸附的污染物剥离。在操作前需精确计算织物比表面积与残留物浓度，例如对于100克/平方米的棉布，若固色剂残留量高达150mg/kg，则需确保水洗水量达到10-15立方米/吨织物，以保证单滴水对织物表面覆盖面积大于1平方厘米，实现彻底润湿。

水洗过程分为浸泡、漂洗、分散、漂洗、分散、漂洗及静水等步骤，其中分散漂洗是利用分散剂降低表面张力，使水分子能深入纤维内部，此步骤需严格控制水温在60-80℃，以加速扩散速率。废水处理需遵循“源头减量、过程控制、末端治理”原则，针对印染废水COD高达5000-8000mg/L、色度极高（可达1000以上）及氨氮含量波动大的特点，必须采用多级处理工艺，确保出水COD降至100mg/L以下，氨氮低于5mg/L，色度低于100度。在处理流程中，需定期检测pH值、悬浮物及微生物指标，若pH值偏离7.0±0.5范围，需立即调节至中性，防止微生物滋生导致水体发臭或产生有毒气体，同时监测余氯含量以保护后续生化处理设施。

经验数据显示，若水洗环节停留时间