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工序交接检查记录

第一章交接检查总体要求

1.1目的与适用范围

本记录用于规范生产现场工序交接时的检查动作，确保上一工序输出的实物、数据、环境、资源与下一工序需求零偏差。适用于所有批量生产、试制、返工、维修及外协回厂场景的工序接口。

1.2检查原则

实物与数据双轨核对：先实物后数据，实物异常立即冻结，数据异常立即溯源。

风险优先序：先安全，再质量，后效率；任何安全项不合格即判定交接失败。

记录即证据：所有测量值、拍照、条码、签字必须同步进入MES，纸质记录仅作冗余备份。

谁签字谁负责：签字人需在24小时内对记录内容负全责，禁止代签、补签、提前签。

1.3交接失败处置

等级

判定标准

处置时限

责任岗位

A级

安全、法规、客户特殊特性超差

立即停产，30分钟内启动围堵

制造经理

B级

功能尺寸、外观极限样超差

1小时内完成临时方案

工艺工程师

C级

文件、标识、包装缺陷

2小时内完成纠正

班组长

第二章交接检查流程

2.1流程图（文字描述）

上一工序自检→生成《自检报告》→通知下一工序→下一工序10分钟内到场→共同逐项核对→异常立即拍照→合格双方在MES提交→打印记录→各自归档→进入下一工序。

2.2关键节点说明

通知方式：企业微信“工序交接群”@下一工序班长，并拍照上传最后一模产品；未得到“收到”回复视为通知无效。