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金属成形与焊接工艺手册（执行版）

第1章金属成形基础原理与工艺参数

1.1塑性变形机理与金属变形规律

金属塑性变形是指在外力作用下，金属内部原子间距发生不可逆的相对位移，导致晶格结构发生畸变或滑移的过程。根据变形程度，可分为弹性变形（可逆）和塑性变形（不可逆）。在成形中，我们主要关注超过屈服强度的塑性变形阶段，此时金属内部发生晶粒滑移和位错增殖。金属变形规律遵循“应变硬化”与“颈缩”理论。随着变形量增加，金属内部位错密度急剧上升，导致屈服强度升高，这种现象称为应变硬化。当变形量达到一定程度，局部区域应变集中，材料强度低于其流动应力，形成颈缩，最终导致断裂。

金属成形工艺参数对变形行为有决定性影响。关键参数包括变形温度、应变速率、变形速度及变形量。例如，在高温下（热成形），金属的再结晶能力增强，变形抗力显著降低；而在低温下（冷成形），变形抗力剧增，易产生加工硬化。塑性变形中，滑移系决定了金属的变形能力。对于体心立方（BCC）金属，滑移系较少，塑性较低；而面心立方（FCC）金属滑移系多，塑性极佳。例如，铝材（FCC）在室温下易于发生均匀塑性变形，而钢（BCC）通常需要较高温度或大变形量才能产生显著的塑性流动。金属变形过程中的能量转换是核心机制。外力做功转化为金属的内能，表现为晶格畸变能、位错运动能及热耗散。在冷成形中，大部分能量以塑性变形功的形式储存于金属内部，用于克