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铝生产与铝加工技术手册（执行版）

第1章铝金属基础与生产工艺

1.1铝的地质资源与开采

铝土矿是铝工业的源头，其品位通常要求氧化铝含量（Al?O?）不低于30%，并需具备较高的可溶性（SiO?、Fe?O?含量较低），优质矿的品位可达45%以上。开采过程主要采用露天矿山的露天开采法，通过挖掘地表矿层，将矿石剥离至采空区，经爆破破碎后由铁路或公路运出，露天矿的开采深度通常可达100-200米。

地下开采多用于低品位矿或地形复杂的地区，主要方法包括竖井开采、斜井开采和地下硐室开采，竖井是深部开采最常用的方式，井筒直径一般控制在1.5-2.5米。矿石进入选矿厂后，首先进行磨矿细度控制，通常采用球磨机或棒磨机，将矿石粒度控制在0.06-0.15mm，过粗会导致能耗增加且回收率低，过细则影响磨矿效率。选矿流程包含破碎、磨矿、浮选、脱水、烧结等工序，浮选是分离铝土矿中氧化铝的关键步骤，利用铝土矿中铝、铁、硅等元素在矿物表面吸附性的差异进行分离。

选矿后的产物为铝土矿精矿，其氧化铝含量需提升至70%左右，再经烧结制成氧化铝原矿，最终通过电解生产铝金属，整个流程需严格控制湿度以防设备腐蚀。

1.2铝土矿的选矿与提纯

选矿过程中，浮选药剂的选择至关重要，常用黄药、脂肪酸或有机胺类药剂，需根据矿石的pH值和矿物组成进行精准配比，确保浮选回收率最大化。磨矿细度的控制直接影