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2025年陶瓷生产与质量检验手册

第1章生产流程与工艺控制

1.1原料分类与预处理规范

原料分类是陶瓷生产的基石，依据化学成分与物理形态将原料细分为高岭土、石英砂、长石、高钛白土及滑石粉等六大类，每类原料需严格定级，例如高岭土需按莫氏硬度4.0-4.5进行分级，石英砂则需筛选去除大于2mm的粗颗粒，以确保后续成型密度均匀。预处理环节涵盖粉碎、过筛与混合，粉碎需将原料粒度控制在50-100μm之间，过筛时筛分精度设定为0.15mm，混合时间需严格控制在15-20分钟，确保各组分比例偏差小于0.5%，防止因混合不均导致烧成后气孔率超标。

原料预处理需进行水分平衡调节，通过真空干燥设备将原料含水率控制在0.5%以内，若原料含水率超过1%，需额外添加干燥剂并延长干燥时间，避免水分在高温下产生蒸汽压导致坯体开裂。混合工序采用“先干料后湿料”原则，将干燥后的粉末按配方比例在高速混合机中混合，混合速度设定为6000转/分钟，混合均匀度需达到目测无肉眼可见色差，并通过色差仪检测CIELAB值偏差小于0.05。混合后的原料需进行二次筛分与均匀度复检，确保粒径分布符合ISO6992标准，并记录混合前后的密度数据，若密度波动超过0.1%，需重新调整混合参数或更换批次原料。

预处理结束后的原料需进行外观检查，剔除含有金属杂质或颜色异常（如发黑