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镁业生产与质量控制手册（执行版）

第1章镁合金生产工艺总则

1.1镁合金熔炼质量控制标准

镁合金熔炼的核心在于控制温度与成分波动，必须确保熔体温度稳定在700℃至720℃之间，温度偏差不得超过±20℃，以防止镁晶粒度过粗或合金元素挥发。熔炼过程中需严格控制氧化镁（MgO）含量，初始加入的镁粉氧化率应控制在0.5%以内，若发现氧化镁含量超过1.5%，必须立即补充纯净镁粉或进行真空脱氧处理。

熔炼气氛必须采用高纯氮气保护，氮气纯度需达到99.999%，并需持续通入以排除空气，防止镁在高温下发生剧烈氧化反应导致合金气孔。熔炼终点判定需通过光谱仪实时监测MgO含量，当MgO含量稳定在0.3%至0.6%区间时，方可停止通氮气并关闭熔炼炉门，确保炉内气氛稳定。熔炼结束后，必须对熔体进行取样分析，重点检查是否存在氮含量超标现象，若氮含量超过0.1%，需立即进行真空退火处理以去除吸附的氮气。

熔炼过程需记录温度曲线、气体流量及炉内压力数据，建立完整的熔炼档案，确保每一炉次的生产数据可追溯，便于后续工艺优化。

1.2镁合金精炼过程控制要点

精炼前需对原始熔体进行预处理，通过真空炉将氮含量降至0.01%以下，并去除氧含量，为后续精炼奠定纯净基础。精炼阶段需加入精炼剂，如氧化镁和氧化铟，氧化镁用量宜控制在0.5%至0.8%，氧化铟用量根据