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造纸技术与环境保护手册（执行版）

第1章造纸工艺流程与核心参数

1.1浆料制备工艺详解

浆料制备是造纸的源头环节，核心在于将木质纤维与填料、化学药剂混合形成均匀稳定的纤维悬浮液。首先需将原木进行蒸煮，利用碱性锅（如石灰锅）在高温高压下使纤维素溶解度降低，同时去除木质素和半纤维素，此过程通常需100-120℃保持30-60分钟以保证纤维充分分散。蒸煮后的浆料必须迅速冷却至20-25℃，若温度过高会导致纤维间氢键断裂，影响后续成纸强度；随后通过添加硫酸铜（CuSO?）和硫酸钠（Na?SO?）进行络合稳定，防止纤维在储存过程中重新沉淀结块。

在搅拌过程中，需严格控制纤维的分散度，目标是将纤维间距缩小至10-15微米，并加入适量的消泡剂和润湿剂，确保浆料在后续抄纸过程中能形成连续、无缺陷的纤维网络。过滤后的浆料需进行pH值调节，通常控制在3.5-4.5的弱酸性范围，以优化纤维的润湿性和分散性，同时防止浆料因pH值过高而产生絮凝沉淀。

制备完成的浆料进入抄纸机前，还需进行粘度检测，若粘度超出标准范围（如15-20秒），需重新调整配方或添加稀释剂，确保浆料流动性符合工艺要求。

1.2抄纸机结构与操作规范

抄纸机主要由上纸辊、下纸辊、压纸辊和传动系统组成，上纸辊负责将浆料纸带向前输送，下纸辊则施加压力使纸带紧贴辊面，压纸辊用于进一步压实纤维，三者