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橡胶制品生产技术与管理手册

第1章橡胶制品生产技术与管理手册

1.1原料准备与预处理

需严格依据橡胶配方单核对生胶（如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等）的批次号、生产日期及外观状态，确保原料新鲜度在48小时内，若超过此期限则需重新取样检测硫化指数（SIS）及生胶硬度。将生胶原料按1:0.5的固胶比进行初步混合，使用开炼机在180℃、200kPa的压力下进行均质，使生胶颗粒表面形成均匀的微细裂纹，为后续硫化反应提供活性基团。

混合后的生胶需通过筛网（孔径0.5mm）过滤，去除未分散的杂质和未溶解的团聚体，同时控制混炼温度不超过120℃，防止橡胶发生热降解。引入少量促进剂（如三苯基甲烷磺酸酯）与抗氧剂（如对苯二酚）进行预混合，利用其良好的相容性防止橡胶在混炼过程中因氧化而变硬或变色。混炼完成后，将胶料送入压出机进行初步成型，此时胶料温度应控制在100℃左右，确保胶料具有适当的可塑性，既便于后续加工又利于后续硫化。

对胶料进行真空脱气处理，去除混炼过程中产生的气泡和挥发物，防止在硫化阶段因内部气泡导致制品表面出现针孔缺陷，确保制品致密性。

1.2硫化工艺控制

硫化过程需在专用的硫化机中进行，设定温度曲线为150℃/10分钟，使橡胶分子链间的交联反应达到最佳状态，此时交联密度应达到15-20个/100g橡胶。硫化压力需控制在0.5-0.