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增材制造技术与市场分析手册（执行版）

第1章增材制造技术概述

1.1增材制造基本原理与工艺分类

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）的核心逻辑是通过计算机辅助设计几何模型，随后利用能量源（如激光、电子束或电弧）逐层熔融或沉积材料，构建三维实体。其与传统减材制造最大的区别在于“少即是多”，即通过去除多余材料来成型复杂形状，而非从废料中拼接。工艺分类主要依据能量源类型、材料状态和成型机制。常见的能量源包括高能激光（如SLM）、高能电子束（EBM）和金属电弧（EAM）；材料状态涵盖粉末床、丝材、粉末床融合及金属注射成型；成型机制则包含定向能量沉积、粉末床融合、粉末喷射成型及金属注射成型等。

在金属增材制造领域，选择性激光熔化（SLM）是目前应用最广泛的工艺，它通过高能激光束熔化粉末床，利用热影响区控制层间结合强度，可实现高致密度（通常99%）的零件制造，适合制造具有复杂内部结构的轻量化构件。粉末床融合（PBF）工艺利用高能束熔化层间粉末，通过热膨胀和收缩效应产生残余应力，进而形成层间结合；而金属注射成型（DAM）则是将熔融金属通过喷嘴以高速喷射方式填充模具型腔，利用金属的塑性流动特性实现成型。工艺选择需综合考虑零件的几何复杂度、尺寸范围、材料种类及生产效率。例如，对于壁厚小于0.2mm的薄壁件，SLM因其无需支撑结构且熔池稳定性好