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增材制造技术与产业发展手册（执行版）

第1章增材制造技术基础与前沿

1.1增材制造基本原理与核心机制

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆积”而非传统的“整体切削”，其本质是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维数字模型转化为可加工的材料层，通过逐层叠加构建出具有复杂几何形状的实体。这一过程遵循“设计-建模-切片-扫描-打印”的逻辑闭环，其中“切片”是将三维模型转换为包含层厚、填充率和层间熔合策略的二维工程文件，是连接设计与制造的关键桥梁。在物理层面，增材制造主要依赖热成型（如激光熔化、电子束熔化）或材料沉积（如粉末床熔融、粘结剂喷射）两种机制。热成型通过高能束流在液态材料中产生局部高温，使其瞬间固化；而材料沉积则通过喷嘴将固态粉末或液态粘结剂精确喷射到成型床面，利用热固性反应或机械融合实现层间结合。这两种机制的根本区别在于能量传递方式不同，前者靠热传导固化，后者靠物理沉积固化。

为了确保层间结合紧密并消除缺陷，增材制造必须严格控制层厚与层间温度。对于金属粉末床熔融技术，层厚通常控制在0.05mm至0.2mm之间，层间温度需维持在600℃-1000℃的熔化区间，以保证粉末颗粒间的熔融融合；而粘结剂喷射打印则需精确控制粘结剂在喷嘴中的喷射速度与沉积速度，使粘结剂在接触层表