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离子吸附型稀土尾矿原地浸出环评报告

一、项目概况

（一）项目背景

离子吸附型稀土矿是我国特有的稀土资源类型，主要分布在江西、福建、广东、广西等南方省份。这类稀土矿具有易开采、提取工艺简单等特点，但传统的堆浸、池浸工艺会产生大量尾矿，不仅占用土地资源，还可能引发水土流失、重金属污染等环境问题。为响应国家绿色矿山建设要求，某稀土矿业有限公司拟在现有尾矿库开展离子吸附型稀土尾矿原地浸出项目，通过创新工艺实现尾矿中残留稀土资源的回收，同时减少尾矿堆存带来的环境风险。

（二）项目基本信息

项目位于江西省赣州市某稀土矿区，占地面积约500亩，涉及尾矿库库容约200万立方米。项目总投资1.2亿元，主要建设内容包括浸出剂制备系统、注液系统、收液系统、萃取分离系统及配套环保设施。项目设计年处理尾矿量50万吨，预计年回收稀土氧化物100吨，服务年限约4年。

（三）项目工艺流程

原地浸出工艺的核心是利用浸出剂在尾矿库内部渗透，选择性溶解尾矿中的稀土离子，通过收液系统将含稀土母液收集后输送至萃取车间进行分离提纯。具体流程如下：

浸出剂制备：将硫酸铵与水按一定比例混合，制备成浓度为2%-3%的浸出剂溶液，储存于专用储罐中。

注液作业：通过布置在尾矿库表面的注液井，将浸出剂均匀注入尾矿堆体内部。注液过程采用分层、分区域控制，确保浸出剂与尾矿充分接触。

母液收集：在尾矿库底部设置收液沟和集液池，含稀土母液在重力