钢铁轧制技术与设备手册.docxVIP

钢铁轧制技术与设备手册

第1章轧制原理与工艺基础

1.1金属塑性变形机制与轧制过程

金属在轧制过程中，主要发生的是塑性变形，即在外力作用下，金属材料内部原子结合键被破坏并重新排列，使材料形状发生永久性改变而体积基本保持不变。当轧件通过轧辊时，金属纤维沿轧制方向被拉长，截面被压缩，这一过程称为冷轧或热轧。金属的塑性变形遵循“加工硬化”规律，随着变形程度的增加，金属内部位错密度急剧上升，导致材料的流动应力显著升高。这意味着轧制速度越快、压下量越大，所需的轧制力就越大，设备负荷也随之增加。

在轧制过程中，金属表面会形成氧化皮和润滑脂，这些硬质表层会阻碍金属与轧辊之间的接触，产生摩擦热。摩擦热会显著降低金属的流动应力，使轧制力减小，同时有助于改善金属表面的微观组织结构。轧制力的大小取决于金属的力学性能、轧制速度、轧制力系数以及变形量。经验公式$F=K\cdot\sigma\cdotA$中，$K$为轧制力系数，$\sigma$为金属屈服强度，$A$为变形区横截面积。例如，低碳钢的$K$值通常在1.5~2.0之间，而高碳钢则需要更大的系数。轧制过程中产生的摩擦热遵循傅里叶导热定律，热量从高温的轧辊传递给低温的轧件。如果散热不及时，摩擦热会导致轧件温度升高，进而降低材料的强度，甚至引起表面烧伤或裂纹产生。

轧制过程的本质是能量转换过程，机械能转化