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金属加工工艺与模具设计手册

第1章金属加工基础理论与工艺路线设计

1.1金属材料分类及物理性能分析

金属材料的分类主要依据其化学成分和晶体结构，分为纯金属和合金两大类。纯金属如铜、铝、镁等，具有单一晶体结构，导电导热性能优异但强度较低；合金则是通过添加其他元素形成的多相体系，如铝合金（如6061-T6，抗拉强度约276MPa，比强度可达3.5倍）、不锈钢（如304，含碳量0.08%，耐腐蚀性极佳的奥氏体不锈钢）和高温合金。物理性能分析是选材的核心依据，其中密度是基本参数，铝的密度约为2.7g/cm3，而钢约为7.85g/cm3，密度差异直接影响了零件的重量设计；热膨胀系数决定了零件在高温下的尺寸稳定性，例如铜的膨胀系数约为17×10??/℃，而工程塑料的膨胀系数通常在50×10??/℃以上，这对精密配合至关重要。

力学性能包括强度、塑性和韧性，强度指标以屈服强度和抗拉强度为主，高强度钢的屈服强度可达1200MPa以上；塑性以延伸率表示，纯铝的延伸率可达35%-40%，而高强钢通常低于10%；韧性则表现为冲击功，如45钢的冲击功约为200J，而12Cr13Ni4MoV高温合金的冲击韧性可高达2000J以上。物理性能中的导电率和导热率直接影响加工工艺中的电流密度和散热能力，铜的导电率约为5.96×10?S/m，是制